توضیحات

پس از مدت زمان معینی به حد اشباع می رسد. برای احیای آن کافی است رزین را با استفاده از محلول کلرور سدیم شستشو داد تا رزین احیا شده و خاصیت سختی گیری خود را بازیابد. سختی گیرهای CCRA با درنظر گرفتن کلیه زمینه های مهندسی و استانداردهای موجود جهت تهیه آب با کیفیت بالا طراحی شده اند این دستگاهها با توجه به تقاضای اعلام شده به صورت اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و یا دستی با نازلترین قیمت و بالاترین کیفیت و بیشترین دوام ارائه می گردد.

هر دستگاه سختی گیر رزینی از ورق کربن استیل یا مخازن فایبر گلاس FRP ساخته شده و شامل دریچه بازدید، شبکه لوله کشی مجهز به نازل های ورودی و خروجی آب، شیر آلات، فشار سنج و مخزن پلی اتیلنی ذخیره محلول کلرو سدیم می باشد. اندازه سختی گیرها بستگی به مقدار عبور آب در واحد زمان دبی از سختی گیر و میزان املاح موجود در آب دارد. توانایی کارکرد هردستگاه نیز بستگی به عبورآب، سرعت حرکت آب و مقدار سختی آب دارد. حداقل ۲ و حداکثر ۵ اتمسفر فشار کاری مناسب برای دستگاه های سختی گیر می باشد

کاربردهای اصلی رزین سختی گیر C100E

1- برای سختی گیرهای صنعتی

2- در فراوری و تولید مواد غذایی و نوشیدنی

3- در سختی گیرها جهت تولید آب شرب

مزایای رزین سختی گیر پرولایت مدل C100E

رزین تبادل کاتیونی پرولایت C100E دارای مزایا زیر می باشد:

1- ظرفیت عملکرد بالا در حذف سختی آب

2- دارای عملکرد سینتیک (جنبشی) خوب برای جایگزینی یون سدیم با یون های کلسیم و منیزیم موجود در آب سخت

3- پایداری فیزیکی و شیمیایی بسیار عالی و بازیافت راحت

4- دارای استانداردهای جهانی مانند استاندارد WQA از انجمن کیفیت آب، استاندارد NSF/ANSI-61 آمریکا که به بررسی معیارهای تاثیرگذار بر روی سلامت اجزا سیستم تصفیه آب می پردازد.

5- قابلیت احیا و بازسازی موثر رزین

6- مواد و ترکیبات تولید شده کم (حاصل واکنش با آب)

خصوصیات فیزیکی و شیمیایی رزین C100E

در بررسی خصوصیات فیزیکی و شیمیایی رزین تبادل یونی پارامترهای مختلفی جهت بررسی وجود دارد. در این بخش به دو مسئله مهم افت فشار و عوامل موثر در ایجاد آن و هم چنین شستشوی معکوس دستگاه سختی گیر رزینی می پردازیم.

افت فشار (Pressure Drop): بعد از مدتی از شروع استفاده از سیستم سختی گیر رزینی، به دلیل اشباع بستر رزین داخل فیلتر ممکن است افت فشار در داخل مخزن به وجود آید. این افت فشار تابع عوامل مختلفی مانند: توزیع اندازه ذرات، عمق بستر رزین، حجم مواد تبادلی، میزان جریان و هم چنین گرانروی (ویسکوزیته) محلول نفوذی می باشد. عوامل موثر بر هر یک از موارد بیان شده شامل موارد زیر است:

•  افزایش رسوب ذرات بر روی بستر رزین
•  فشرده سازی بیش از حد رزین
•  طبقه بندی نادرست و غیر اصولی یا ناقص بستر رزین

با توجه به عواملی مانند کیفیت آب ورودی، کاربرد دستگاه صختی گیر و پارامترهای طراحی آن، دبی آب ورودی یا نرخ جریان می تواند از 10 تا 40 بشکه در ساعت (BV/h) متغیر باشد.

شستشوی معکوس (Backwash): درزمان بک واش، مخزن حاوی رزین باید برای مدت 10 تا 15 دقیقه دقیقه با حجمی معادل 50 تا 70 درصد کل مخزن شستشو داده شود. انجام عملیات بک واش باعث می شود ذراتی که در بستر رزین داخل مخزن به دام افتاده اند، آزاد شده و حباب های به دام افتاده داخل بستر رزین نیز خارج شوند. بعد از این عملیات ذرات رزین به حداقل مقاومت خود در برابر ورود جریان آب می رسند.

در اولین سرویس بعد از نصب دستگاه سختی گیر، زمان شستشوی 30 دقیقه توصیه می شود. گسترش حجم بستر رزین با افزایش سرعت جریان افزایش و با کاهش دمای مایع ورودی کاهش می یابد.

دقت کنید در هنگام شستشوی معکوس به دلیل فشار و انبساط بیش از حد مجاز، رزین داخل مخزن به لوله بالایی مخزن نرسد.